鋼結構設計製作安裝施工一站式服務
服務熱線:

0354-5320555 | 13403664566


❥ 當前位置: 首頁 -技術支持

警惕鋼結構焊接中的6種缺陷!

發布時間:2019-04-04


第一,熱裂紋。其基本特征是在焊縫的冷卻過程中產生。其產生的主要原因是鋼材或焊材中的硫、磷雜質與鋼形成多種脆、硬的低熔點共晶物,在焊縫的冷卻過程中,最後凝固的低熔點共晶物處於受拉狀態,極易開裂。

第二,冷裂紋。由焊接而產生的冷裂紋又稱延遲裂紋,其所具有的主要特征為通常在200℃至室溫範圍內產生,有延遲特征,焊後幾分鍾至幾天出現。其產生的主要原因與鋼材的選擇、結構的設計、焊接材料的儲存與應用及焊接工藝有密切的關係。

第三,層狀撕裂。其主要特征表現為當焊接溫度冷卻到400℃以下時,在一些板材厚度比較大,雜質含量較高,特別是硫含量較高,且具有較強沿板材軋製平行方向偏析的低合金高強鋼,當其在焊接過程中受到垂直於厚度方向的作用力時,會產生沿軋製方向呈階梯狀的裂紋。

第四,未熔合及未焊透。兩者產生原因基本相同,主要是工藝參數、措施及坡口尺寸不當,坡口及焊道表麵不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物,焊工技術較差等。

第五,氣孔。按其產生形式可分為兩類,既析出型氣孔和反應型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮氣孔,反應型氣孔在鋼材 即非有色金屬 的焊接中則以CO氣孔為主。析出型氣孔的主要特征是多為表麵氣孔,而氫氣孔與氮氣孔的主要區別在於氫氣孔以單一氣孔為主,而氮氣孔則多為密集型氣孔。焊縫中氣孔產生的主要原因與焊材的選擇,保存與使用,焊接工藝參數的選擇,坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有關係。

第六,夾渣。非金屬夾雜物的種類、形態和分布主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學成分有關。